公司主營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，鍛件定製（zhì）廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！鍛件定製廠家

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鍛（duàn）造（zào）廠模鍛工藝過程製（zhì）定的內容：

鍛件錘上模鍛（duàn）工藝過程製定的（de）內容主要（yào）有（yǒu）根據鍛件圖繪製模鍛件圖；確定（dìng）變形工藝方案，主（zhǔ）要是變形工步種類及其順序；進行工步設計和相應型槽設計（jì）；計算和選用原始坯料；確定設備噸位；錘鍛模結構設計，繪製鍛模圖；確定（dìng）鍛件坯料加熱冷卻規範和熱處理工藝；確（què）定切邊工（gōng）藝及設計切邊模具；確定鍛件清理、校正等工藝和設備；填（tián）寫模（mó）鍛工藝卡。

模鍛工藝一般流程主要包括下（xià）料、加熱（rè）、清除氧化皮、製坯、模鍛、切邊、熱處理、表麵清理（lǐ）、校正、檢驗等工（gōng）序。加熱後的坯料在（zài）鍛模的（de）一係列型槽中逐步變形，然後成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛工步。

模鍛工序是模鍛工藝過程中重要和關鍵的組成部分，它決定采用什麽模鍛工步來進行鍛造（zào）工作，錘上模鍛的基本工步分（fèn）為以下三類。 製坯工步的主要作用是重新分配坯料體積或改變坯料的軸線形狀，合理分（fèn）布坯料的體積，使（shǐ）坯料沿軸線的截麵（miàn）麵（miàn）積與鍛件（jiàn）大致相適應，有利於鍛件金屬充滿型腔。製坯工步主要包括鐓粗（cū）、拔長（zhǎng）、滾（gǔn）壓、壓扁、壓肩、卡壓（yā）、成形、彎曲等。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件常用的冷卻（què）方（fāng）法：

堆冷。鍛件堆在料筐裏在空氣中冷卻。坑（kēng）（箱）冷。鍛件放（fàng）在地坑裏或鐵箱中冷（lěng）卻。

灰（huī）砂冷。鍛件放在爐（lú）渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須幹燥。一般鍛件入灰砂的溫度（dù）不低於500℃，周圍蓄灰砂厚（hòu）度不（bú）少於（yú）80mm。

爐冷。鍛件放（fàng）入爐（lú）溫為500-700℃的（de）加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速度可（kě）以按規定速度調節。鍛件入爐溫度一般不（bú）低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致（zhì）後，隨爐冷卻。爐內要避（bì）免冷空氣進入。一般出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製鍛件的冷卻（què）速（sù）度以達到一定目的。終鍛後的鍛件冷卻方法，一般（bān）說，尺寸較小的鍛件表裏溫（wēn）差較小，冷卻速度可以快些，大鍛件的冷卻速度應該慢些（xiē）。碳鋼和低（dī）合金結（jié）構鋼熱傳導（dǎo）性較好，表裏溫差較小，冷卻速度可以快些，高合金結（jié）構（gòu）鋼的導熱性能差，冷卻速度要慢些。所以不同鍛件的冷卻規範（fàn）應（yīng）根據材料的化學成分和鍛件的大散熱尺寸等因素選定。

等溫退火。白點敏感鋼錠的（de）冶煉、澆鑄後的冷卻工藝是否正確（què）是保證質量的前提（tí），而鍛後的頭（tóu）一次冷卻也是（shì）一個關鍵。通常認為就是在停（tíng）鍛後直接進行擴氫等溫退火。

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鍛件（jiàn）冷鍛用的坯料：

鍛件（jiàn）廠（chǎng）冷鍛（duàn）用的坯料，尺（chǐ）寸和質量要控製準確，端麵要平（píng）正。對要求高的，表麵應剝（bāo）皮處理，可用車削或磨削。

軟化退火熱（rè）處理的目的是降低原材料的（de）強度，保證性能均勻（yún），提高（gāo）塑性。對低碳鋼采（cǎi）用一般退火處理（lǐ），對（duì）中碳鋼和低合金鋼采用球化退（tuì）火處（chù）理。

冷鍛的潤（rùn）滑是很重要的。它可以降低冷鍛的負（fù）荷、提高模具壽命（mìng）和冷鍛件質量。通常潤滑處理是在坯料表麵生成一層牢固的薄膜，在冷鍛過程中，降低摩擦阻力和冷鍛（duàn）力。 潤滑處理前（qián），對坯料表麵要進行清理，包括堿（jiǎn）洗去油，酸洗或噴丸清理氧化皮和水洗清理等，保持坯料表麵幹淨清潔。

預鍛工步的形狀直接影響終鍛（duàn）工步的成形。設計的一般原則是，為了保證充滿終鍛模膛，應使設計的預鍛坯料在終鍛模膛內盡可能是鐓粗成形，即預鍛工步圖的高（gāo）度相應（yīng）要比終鍛工步大6-8mm，而且直徑比終鍛工步小（xiǎo）0.52mm。對於不同類型的鍛件，有不同的設計特點。

具有（yǒu）粗大部分的（de）杆類鍛件。衝孔類鍛件。衝孔次數和衝孔深度分配。衝孔次數決定於衝孔深和衝孔直徑比值。衝孔深度（dù）分配多次衝孔時，頭一次（cì）衝孔深（shēn）度較淺，因為頭一（yī）次衝孔坯料尚未穩定，其它各次衝孔（kǒng）深（shēn）度基（jī）本相（xiàng）等。

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